排刀车床系列

小型精密CNC排刀式车床20GT

产品概述:

        20GT是在小型精密排刀式机床20G的基础上增加了气动尾座和气动刀塔,能够满足长轴类高精度零件的加工。高刚性的气动尾座和精致的小型精密六角刀塔,使得长轴类零件加工精度更容易得到保证。小型刀塔可安装外圆刀座和钻孔刀座。安装Cs功能,可实现曲线或曲面轮廓等多样的复合精密加工。


  • 性能特点
  • 技术参数
  • 典型零件
  • 电子样本
  • 加工视频

1、燕尾式滑动导轨 

        导轨采用高品质铸铁经淬火、磨削、刮研处理,极度延长导轨面的精度保持时间,达到机床精度长期稳定。


2、六角刀塔

        小型六角刀塔由伺服电机驱动,定位精确,最大安装刀具数量6把,克服了排刀机床安装尾座顶尖后刀具数量的不足,可实现较复杂零件的加工。



3、高精度主轴 

        高精度主轴轴芯采用专用主轴材料经过多道热处理和精细加工,轴承采用日本原装高精密轴承,防水采用德国专供的高级防水环。

 

 4、多样的自动化夹具开闭及夹紧装置选择 

        机床标准配置为拨叉式夹紧机构,弹簧夹头夹紧方式,夹持力调节简单,夹头更换方便,夹持快速稳定。可选配卡盘加紧方式,卡盘夹紧力强劲,精准,夹持范围大。

 

弹簧夹头夹紧方式

 拨叉式夹紧机构

 动力卡盘

气动回转缸


5、易操作维护 

         X轴/Z轴导轨镶条楔形设计,方便精度调整恢复。


6、尾座顶尖

        尾座顶尖采用空压式结构,压力调整方便,可有效防止细小零件加工的变形。


7、油雾装置

              通过M代码,可以自由选择开、关功能。

8、强力交流伺服电动机

        主轴采用了超精密向心滚珠轴承,保证圆度、表面粗糙度都在0.2μm以内的高精密加工成为可能。


9、加工精度在0.2μm以内

       主轴采用了超精密向心滚珠轴承,保证圆度、表面粗糙度都在0.2μm以内的高精密加工成为可能。
                       加工条件

               被切削材料:HpbS9-l         

               主轴转速:3000rpm          

               进给量:0.03 mm/rev         

               切削深度:0.1mm(半径值)     

               使用工具:人造金刚石       

       

加工精度实例 


20GT技术参数

项目 20GT参数
加工能力  床身上最大回转直径 Ф240mm
 刀座底板上回转直径 Ф120mm
 最大加工直径 Ф100mm
 最大加工长度 150mm
主轴  主轴速度 MAX.6000r/min
 主轴通孔直径 Ф20mm
 回转速度变换 无级
 主轴中心高度 900mm
 弹簧夹头柄径 Ф26mm
快进速度  X轴快进速度 15m/min
 Z轴快进速度 15m/min
行程  X轴移动量 200mm
 Z轴移动量 160mm
电机  主轴电机 2.2/3.7 KW
 进给轴(X/Z)电机 0.75KW
其它  控制系统
FANUC 0i mate TD
 电气总容量
6KVA,AC200V±10%,50Hz
 机床尺寸(长×宽×高)
约1500×1050×1470mm
 机床重量 约850kg
 *由于产品不断更新,产品规格如有变化,恕不另行通知。                                                   

 



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