排刀车床系列

小型精密CNC排刀式车床20G

产品概述:

        本着为小直径的精密加工而设计的省空间,低成本的车床。全部采用免维护伺服控制电机。具有体积小、行程大、主轴转速高、高进给精度、易操作、易维护、排屑顺畅等优点,使其成为真正取得成功的小型CNC车床。安装CS功能,可实现曲线或者曲面轮廓的精密加工。

  • 性能特点
  • 技术参数
  • 典型零件
  • 电子样本
  • 加工视频

1、燕尾式滑动导轨

        导轨采用高品质铸铁经淬火、磨削、刮研处理,极度延长导轨面的精度保持时间,达到机床精度长期稳定。


2、合理的排刀结构

        合理的排刀结构,充足的刀具安装空间,在刀架上可以安装钻孔、攻丝、镗孔、铣削、车外圆、打径向孔、车削螺纹、切断等精密加工刀具。



3、高精度主轴 

        高精度主轴轴芯采用专用主轴材料经过多道热处理和精细加工,轴承采用日本原装高精密轴承,防水采用德国专供的高级防水环。

 

   


4、多样的自动化夹具开闭及夹紧装置选择 

        机床标准配置为拨叉式夹紧机构,弹簧夹头夹紧方式,夹持力调节简单,夹头更换方便,夹持快速稳定。可选配卡盘加紧方式,卡盘夹紧力强劲,精准,夹持范围大。

 

弹簧夹头夹紧方式

 

拨叉式夹紧机构

 

动力卡盘

气动回转缸


5、易操作维护 

         X轴/Z轴导轨镶条楔形设计,方便精度调整恢复。


6、多边形动力铣装置 

        多边形动力铣装置可实现径向的多边形切削,大幅提高生产效率。


7、油雾装置

        通过M代码,可以自由选择开、关功能。



8、强力交流伺服电动机

      主轴驱动使用3.7KW的交流伺服电动机,使无级变速成为标准配置。此外,各轴的进给采用了免维护数字式AC伺服电动机。

9、加工精度在0.2μm以内

       主轴采用了超精密向心滚珠轴承,保证圆度、表面粗糙度都在0.2μm以内的高精密加工成为可能。
                       加工条件

               被切削材料:HpbS9-l         

               主轴转速:3000rpm          

               进给量:0.03 mm/rev         

               切削深度:0.1mm(半径值)     

               使用工具:人造金刚石       

       

加工精度实例 processing precision example


20G技术参数

项目 20G参数
加工能力 床身上最大回转直径 Ф240mm
刀座底板上回转直径 Ф120mm
最大加工直径 Ф100mm
最大加工长度 100mm
主轴 主轴速度 MAX.6000r/min
主轴通孔直径 Ф20mm
回转速度变换 无级
主轴中心高度 900mm
弹簧夹头柄径 Ф26mm
快进速度 X轴快进速度 15m/min
Z轴快进速度 15m/min
行程 X轴移动量 200mm
Z轴移动量 180mm
电机 主轴电机 2.2/3.7 KW
进给轴(X/Z)电机 0.75KW
其它 控制系统 FANUC 0i mate TD
总电气容量 6KVA,AC200V±10%,50Hz
机床尺寸(长×宽×高) 约1100x1050x1470mm
机床重量 约750kg
*由于产品不断更新,产品规格如有变化,恕不另行通知。 


ABS马达线圈转子


电机端盖


燃油泵盖


浮动轴承


镜头配件


 增压器配件


  
                                                                        

        

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